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食品添加剂 甘油“三标”工作“管理看板”

  • 标准展板
产品标准 GB 29950 食品安全国家标准 食品添加剂 甘油
通用标准 GB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准
GB 31647  食品安全国家标准 食品添加剂生产通用卫生规范
包装

 

GB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则
GB 29924 食品安全国家标准 食品添加剂标识通则
检验方法标准 GB 5009.75  食品安全国家标准 食品添加剂中铅的测定
GB 29950 食品安全国家标准 食品添加剂 甘油
GB/T 13216 甘油试验方法
GB 5009.2-2016 食品安全国家标准 食品相对密度的测定
GB 5009.12-2017 食品安全国家标准 食品中铅的测定

企业应按产品列出产品执行标准,该类产品涉及的主要标准有:

  • 产品指标

甘油主要质量指标、常用食品添加剂指标和检验方法要求如下:

产品类别 执行标准 检验项目 技术指标 方法标准
食品添加剂 甘油 GB 29950 感官要求 色泽:无色至微黄色 GB 29950
状态:透明黏稠状液体 GB 29950
相对密度(25℃/25℃) N ≥1.249 GB 5009.2
甘油含量,w/% 95.0%~100.5% GB/T 13216
色泽 应符合规定 GB 29950
脂肪酸与酯类 ≥4ml GB 29950
氯化物(以C1计),w/% ≤0.003 GB 29950
易炭化物 应符合规定 GB 29950
灼烧残渣,w/% W ≤0.01% GB/T 13216
铅(Pb) / (mg/kg) ≤1 GB 5009.12

 

 

 

三、关键指标及风险防控措施

为有效控制甘油质量风险,建议生产企业按照以下措施进行严格管理:

关键点 潜在风险 原因 防控措施
卫生 未及时安排员工体检;未对参观人员进行参观前的卫生指导 工作责任心不足,引起交叉污染 加强体检及各类人员安全指导;

建立卫生标准操作程序;

原料的采购及验收 化学性:相对密度、

含量、易炭化物、铅等

生产及运输过程中污染;

储存不当造成过理化项目

不合格

选择合格的供应商;

验收原料自行检验抽样检验:相对密度、甘油含量、易炭化物、铅等

配料 称量不准确,多投料或少投料 配料员工责任心差,操作不规范,多投料或少投料 严格执行QA现场监控,对产品进行抽检装量
滤过除杂工序 过滤不合格 滤膜堵塞或滤膜损坏 严格按照操作规范进行操作,每批生产前后进行滤膜检查
灌装工序 生物性:细菌

 

清场不彻底;

不适当的灌装机清洗、消毒

造成的细菌残留

控制灌装机清洗及消毒温度、时间
清洗剂 不适当的清洗造成设备、管道中清洗剂残留 建立卫生标准操作程序

通过既定操作规程进行清洗、消毒

产品检验 检验结果偏离实际值 未按照现行有效的检验方法开展检验;设备性能欠缺;快检设备性能不符合标准要求;原始记录过于简单,无法溯源; 严格按照国标或者批准的的检测方法进行检验。

 

四、主要生产工艺及关键控制点

为有效控制甘油质量风险,生产过程中按照以下措施进行严格管理:

食品添加剂甘油生产工艺流程图

    甘油   活性炭    
                         
                       
          活性炭吸附          
                       
          减压浓缩          
                       
          板框循环          
                   
          袋式过滤1          
                   
          袋式过滤2          
                   
                         
          混合          
                   
          袋式滤过3          
                       
    注:虚线框内为洁净区。   精密过滤器          
                   
          内包装          
                       
                       
          外包装          

 

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